andk

富士康10年工轉技 向e貿延伸
2015-03-31 02:35:00 聯合報 大陸新聞中心／綜合報導
富士康科技集團扎根昆山10餘年來，持續實施從傳統代工向技術創新、與客戶共同研發轉型，產業發展漸入佳境。

新華社報導，在富士康科技集團吳淞江園區生產線上，裝夾、周轉、打磨、裝配及檢測等均由「機械手操刀」完成。如今富士康科技集團員工人數從高峰時期的8萬多人下降到約4萬人，產值卻增加一倍左右。

集團副總經理楊明陸說，一台機器人的價格在13萬元人民幣左右，一個人的年人力成本約5萬元，兩個人的工資就可以買一台機器人。機器人可以24小時不間斷工作，相當於3個人力，且有些機器人還可以一人頂替兩個崗位，算下來相當於代替了6個人。

目前富士康科技集團已對吳淞江園區衝壓打磨、ＣＮＣ、成型及組裝等車間實施了自動化改造，採用自主研發的多功能機械手2000餘台，年可實現直接經濟效益3億元。

技術先行，反哺產值。集合3Ｄ工程及驗證實驗室、金屬材料實驗室、塑膠材料實驗室、仿真實驗室等創新載體於一體的富士康科技集團昆山檢測中心，2014年實現產值6500萬元，在滿足檢測需求的同時，還延伸產業鏈，服務當地企業約1500家。

統計數據顯示，富士康科技集團目前在大陸的專利申請量已達8600件、專利授權量達7000件。楊明陸指出，集團正在研發新能源材料太陽能導電漿料，並將在昆山量產，2016年規畫產值約2億元。

打開淘寶網站，搜「富可視」關鍵字，跳出相關產品介紹3頁之多，包括液晶電視、手機等，而這個品牌正是由富士康科技集團自主研發。「品牌和銷售是微笑曲線的兩個制高點。」楊明陸說，由「工」轉型為「技」後，企業也將「貿」作為重要措施。在推行「富連網」電商平台、銷售「富可視」液晶電視外，還拓展代理業務，不斷向「e貿」延伸。